顆料組成
盡管制作古建地磚的原料粒度越細(xì)，其表面積越大，水份滲透越好，原料的塑性也越好。但制磚原料絕不是越細(xì)越好。因為，全是太細(xì)的原料不利于制品的干燥和焙燒，不同粒度的原料在制品中所起的作用是不一樣的。粒徑小于0.08mm的粉料顆粒稱為塑性顆粒，用于產(chǎn)生成型所需要的塑性。當(dāng)然，這些細(xì)小的顆粒必須是粘土或具有類似粘土性能的頁巖、陶土或其它材料。否則，古建地磚廠家粉磨得再細(xì)也是沒有塑性的。粒徑為0.08～1.5mm的物料顆粒成為填充型顆粒，其作用是控制古建地磚所發(fā)生的過度的收縮、裂紋及在塑性成型時賦予坯體一定的強(qiáng)度。粒徑為1.5～2.2mm的粗顆粒，在坯體中起到骨架作用，稱為骨架顆粒，有利于干燥時排出坯體中的水分。合理的顆粒組成應(yīng)該是塑性顆粒占33～55％；填充性顆粒占22～67％；骨架顆粒<25％；古建地磚廠家絕不允許有大于3.5mm的顆粒。因其不僅會降品的強(qiáng)度，還會因收縮不勻而產(chǎn)生干燥裂紋。

園林古建青磚瓦制作工藝大之包括選土、晾曬、燒制、出窯等步驟。古建地磚生產(chǎn)廠家在選土?xí)r，選擇上乘的黃土，燒干后不易發(fā)生斷裂，在制作磚泥時，將選好的黃土攢成堆，在中間挖空，倒入清水，幾個小時以后開始和泥。晾曬前在平整場地時地面要覆蓋上一層細(xì)白沙，以防制作好的土坯與地面粘連。待磚坯表面顏色變白后，便可把磚坯立起來晾曬，至七八成干后，即可上架保存，待燒。古建地磚煅燒基本上可分四個階段：底火開始燒制時，把窯內(nèi)潮氣趕出，屬于烘干階段，要用小火；小火待燒過，窯內(nèi)的潮氣被趕走以后，要用大火燒。大火要超過看火眼，目的是在很短的時間內(nèi)把火燒上去，此過程要持續(xù)至齊眼見亮為止；齊火是指用火把磚瓦及各種構(gòu)件靠齊。常見的園林古建青磚瓦的顏色有所差異，這與燒制的工藝有密不可分的關(guān)系。我們應(yīng)該確保我們的施工是環(huán)保合格的，所以在安裝的時候要注意防止對大氣污染，施工垃圾應(yīng)及時清運(yùn)，地面及時撒水，減少揚(yáng)塵污染空氣。

古建地磚具有防潮隔音的功能，使古建地磚的使用更加廣泛，室內(nèi)和室外均可粘貼。說到粘貼，又是如此的欣喜，因為古建地磚輕巧易施工，取代了青磚的笨重缺點(diǎn)，但在粘貼效果上卻又不輸分毫。為了保證每一塊地磚都具有長期粘合作用，防潮、防曬不會掉落，在設(shè)計古建地磚時時可以描述為一種良好的意圖。民宿是中式住宅的隊，設(shè)計上更勝一籌，帶動了農(nóng)村自建房屋的設(shè)計，也是城市對民宿入駐城市的向往，這就印證了古建筑地磚在建筑材料中的立足點(diǎn)。

真空度太低
古建地磚生產(chǎn)廠家根據(jù)實驗測試結(jié)果，成型前陶土中空氣的含量一般為13-15%，成型時要用真空泵把這些空氣盡量抽出來。因為不可能達(dá)到的真空，所以總有一部分空氣滯留在磚坯中。實驗表明：真空度在45-75%時磚坯容易分層，而且真空度低的磚坯密實度差，這樣的磚坯干燥過程容易產(chǎn)生裂紋。
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